五年砥砺奋进，五年破茧蝶变。

在新一轮科技革命与产业变革的浪潮中，首钢推动技术创新成为第一竞争力，数字化、智能化转型已成为企业锻造新质生产力、赢得发展主动权的战略抉择。“十四五”期间，一幅壮阔的“数字首钢”画卷渐次铺展：集团在北京市属企业中率先建成“可视、可溯、可控”的司库体系，打通“业财资税”全链路；首钢冷轧入选世界经济论坛“灯塔工厂”，首钢京唐获评工信部“数字领航企业”；首钢园智慧运营中心（IOC）高效支撑百余场重大活动……一系列从“0到1”的突破与“从有到优”的实践，扎实推动了高质量发展，为打造中国式现代化的首钢场景奠定了坚实基础。

国家“十四五”规划纲要明确提出“加快数字化发展”“建设数字中国”的战略方向。首钢深入推进数智技术与产业发展深度融合，以技术促创新，提升运营效益、提高资金效率、改善资产质量，助力产融结合、极低成本运行，推动集团数字化转型，提升集团可持续健康发展能力，高端化、智能化、绿色化转型纵深推进。

1、管理数智化：下好“每一步棋”

“十四五”以来，首钢聚焦“健全管理体系、提升管理能力”，全面推进集团管控数字化建设，打造高效、敏捷、智慧的管控体系。

——成为践行数字化司库的第一家北京市属国企首钢集团司库系统正式上线

财务管理是企业运营的核心枢纽。首钢以司库体系建设为“纲”，构建“六统一”财务标准化体系，搭建“业财资税”一体化财务管理平台，夯实财务管控体系。深化业财融合，全面提升财务运营效率、风险防控能力与战略决策支持水平，实现纵横贯通与数据互联互通，基本实现“预算一盘棋，资金一张网，核算一本账”和以数据驱动业务、以财务赋能管理的良性循环。

“过去，集团上百家成员单位的资金如散布的繁星，难窥全貌。”首钢财务公司司库运营部赵虹的感慨，道出了传统大型集团资金管理的普遍痛点。信息孤岛林立、流程环节冗长、动态监测困难，使得资金效率与风险管控面临挑战。如今，这一局面已被彻底改变。随着司库体系的全面上线与深度运营，首钢率先在北京市属国企中实现了金融资源的“可视、可溯、可控”，完成了从传统资金管理向数字化司库的跨越。当日资金流水、存款分布、大额支付明细……只需动动鼠标，各种数据尽收眼底，资金支付结算指令线上一触即达，资金运行“看得见、管得住、调得动、用得好”。

从2023年司库系统银行账户、资金集中、票据管理、外汇资金、融资担保、内部融资及司库决策分析“6+1”模块同步上线，到2024年实现“业务-财务-资金”互联互通，全面建成“8+1”司库体系，再到当前财务一体化系统完成外埠钢铁、矿业等156家单位的推广，实现境内并表单位全覆盖。通过司库体系建设，首钢构建了资金管控新格局，财务一体化建设持续深化，运营效能明显提升，“指标+评价”双维防控体系初步建成，数据治理与智能决策协同升级，为集团在复杂经济环境中稳健航行提供了实时、精准的“资金全景图”。

——系统为“脉”，赋能项目管理

首钢通过将成熟的集团管控系统向钢铁主业基地及培育产业全面推广，培育产业围绕钢铁业服务和城市综合服务，聚焦传统产业升级和新产业培育，向高端化、绿色化、数字化发展。各单位围绕各自价值链，推进核心业务场景数字化覆盖，依托工业互联网打造数字产业化能力，为提升核心竞争力提供数字化支撑。首钢建设升级“BIM+数字工地”平台，实现了施工模拟、碰撞检查、管线综合、构件管控等，开展智慧工地技术应用推广，劳务实名考勤率达到100%，获得了北京市建设工程AAA级智慧工地评定；首钢工程开展BIM设计协同平台与BIM设计云建设，BIM出图率由“十四五”初期的0.8%提升至21%，BIM成果获省部级一、二等奖6项，获基础设施数字化光辉大奖1项。设计改图率由“十三五”末期的16.76%下降至7.0%，施工图出图量从6.34万A1/年提升至6.98万A1/年；首自信公司打造“首钢工业互联网平台”，聚焦智能制造业务领域发展，完成11类系列产品研发和推广，升级运营一体化管控平台，提升经营管理水平；北冶公司推进北京和南京两地基础设施升级改造，建立两地统一集中的ERP系统，新基地建设MES系统，实现从签订合同到生产出库全过程管理，资金流、物流、信息流的集成一体化，提升了业务协同效率；首钢吉泰安搭建能源管控平台，实现对能源的有效管控；首钢环境在垃圾焚烧发电项目中引入智能控制系统，显著提升了运营效率与环保水平……系统推广与经验复制的“横向到边、纵向到底”，让首钢形成了协同发展、上下联动的运营新格局。

——协同为“络”，专业管理升级

数字化的春风吹拂五载，不仅实现了集团总部和各单位之间的业务“纵向贯通”，更推动了各职能管理部门之间的流程“横向融合”，投资、资产、人力、法务等核心管理活动全面走向流程化、标准化与智能化。在投资管理方面，首钢构建了战略驱动型“投融管退”全过程数字化管控体系，实现投资活动全流程透明可控、效益可评可测；资产管理完成外埠钢铁等单位标准化推广与业务在线管控，统一标准，移动盘点，实现资产全生命周期在线闭环管理，有效促进资产保值增值；人力资源管理实现了从“事务处理”到“人才赋能”的转变，全流程线上贯通与电子签章应用大幅提升效率，并为人才战略决策提供数据支撑；法务与审计管理则借助系统实现风险防控“关口前移”，合同全流程监控、智能审计模型变“事后监督”为“持续防控”。此外，协同办公“首钢通”、数字档案室、智慧集采平台等共同构建起资源集中、服务共享、智能协同的治理新生态，显著提升了集团的整体运营效率与管控穿透力。

“十四五”期间，集团数智化管理实现广泛覆盖，实现业务标准统一、流程纵向到底、风险可视可控，迈向了以数据驱动决策、以平台支撑协同、以智能赋能发展的现代化治理新阶段，为企业长期高质量发展注入了强劲动能。

2、智能制造：从“汗水”到“智慧”

矿山地采区，一辆辆卡车正沿着既定线路有序穿行，空无一人的驾驶舱与忙碌的作业面形成鲜明对比；在炙热的高炉风口平台，灵巧的“机械猎犬”替代巡检工，从容地穿梭于热浪与噪音之中；在炼钢主控室，操作员凝视屏幕，钢包温度、煤气浓度等数据实时跳动，现场情况一目了然；在数字化煤场，堆取料机凭借“电子身份证”与“追踪器”，精准配煤，自动绘制三维地图……从依靠人力与经验的“汗水流淌”，到机器学习、数据集成的“数智驱动”，当钢铁主业融入数字浪潮，一个个充满未来感的场景正在首钢的厂房、矿山与车间里生动上演。

五年间，首钢在智能制造领域建成400多个智能化应用场景，旗下多家单位相继入选“灯塔工厂”“数字领航企业”“卓越级智能工厂”等国家级标杆行列。首钢集团以前瞻性的战略视野，将数字化转型与智能制造作为驱动高质量发展的核心引擎，系统推进数智技术与钢铁制造、矿山开采等产业的深度融合，成功实现了从“点上创新”到“体系引领”的跨越式发展，为传统工业插上了智慧的翅膀。

——打造新标杆，智能工厂行业领军

在“十四五”的壮阔征程中，首钢钢铁主业坚定推进“产品创新数字化、生产运营智能化、用户服务敏捷化、产业体系生态化”，一批代表中国钢铁工业智能化最高水平的工厂脱颖而出，成为行业瞩目的新标杆。

首钢冷轧入选世界经济论坛“灯塔工厂”名单。通过引入多算法融合智能排程、知识图谱等多项先进技术，“灯塔工厂”完成数字化用例建设67个，实现高端产品销量提升36%、客户投诉减少55%、生产线效率提升21.2个百分点，成为全球制造业智能革命的典范。

首钢京唐入选工信部实数融合典型案例

首钢京唐成功入选工信部“数字领航企业”“卓越级智能工厂”和“5G工厂名录”。其智能制造能力成熟度达到3.9分（四级水平），跻身行业先进水平。作为示范窗口的二冷轧智能工厂，建成镀锌（3号、4号）、2号酸轧智能产线，成功上线包括实现钢卷对中、带钢跑偏等在线智能检测，酸浓度、乳化液等自动控制，能源深度分析与管控在内共51个智能化应用用例，形成点面结合的智能化生产格局。自主研发的转炉数字孪生系统实现了转炉吹炼、出钢、溅渣、出渣生产全程的智能化控制，生产流程使用比例超过90%，过程无干预率在95%以上，直出钢比例提高约26%、冶炼周期缩短2分钟28秒、钢铁料消耗指标降低约2.9千克/吨，系统技术水平达到国际先进水平。

两款产品全球首发丨2025年首钢无取向软磁材料用户技术研讨会召开

首钢智新入选国务院数字化转型试点单位。首钢智新深耕“制造+服务”，打造首钢电工钢技术创新“策源地”和技术服务“桥头堡”。两款产品实现全球首发，引领新能源汽车行业新发展；自主研发自粘结涂层，成为全球首家新能源领军车企自粘结铁心材料定点企业；开发水电用涂层产品，实现抽水蓄能水电站用无取向电工钢产品新突破。获评“中国独角兽企业”、年度优秀“科改示范”企业、质量强国建设领军企业、2024年度国家级“绿色工厂”。

标杆企业智能工厂如雨后春笋般涌现，引领钢铁主业实现“智改数转”。通过高品质的“制造+服务”，首钢构建起高端领先产品矩阵，全面助力大国重器制造、绿色低碳发展。通过数字化、智能化手段，显著提质增效、优化服务，更在整体上重塑了首钢的制造模式与产业形态，为企业品牌注入了“智慧”“创新”与“高端”的全新内涵。

——铸造新利器，产线设备“极智变革”

智能制造不仅体现在工厂整体，更深刻烙印在每一条产线、每一台设备上。首钢以“四个极致”为引领，推动人工智能、机器视觉、5G等新技术与核心生产装备深度融合，打造出一系列行业领先的智能装备集群。

“机械猎犬”来袭，传统冶炼界的新宠儿！ | 走基层看一线・“数”说新变化

“机器人”革新产线工序。集团累计投用智能机器人116台套、无人天车119台套、无人堆取料机15台套。首钢股份打造的热轧卷缺陷打磨机器人，实现了钢质缺陷的自动识别与高效处理；首钢京唐依托多目标协同仓储物流调度AI模型，建设智慧物流管控平台，在行业内首次实现运力资源与运输计划的动态匹配，实现厂内物流全面感知、可靠传输、智能管控，减少倒运车辆60余辆，物流效率提升15.2个百分点，年效益5164万元；首钢吉泰安三相车间内，全自动上料系统替代了人工搬运近800公斤物料的重体力劳动，劳动强度降低60%以上；首钢水钢深化“数智水钢”建设，通过“信息化减人、智能化少人、自动化无人”，实施铁路道口、变电站、水泵站无人值守和天车无人化改造、焊牌机器人等智能化改造，实物劳动效率明显提升；首钢长钢开展炼钢连铸系统集控改造，推进质量检验过程的自动化及智能化，建设了轧钢机器人自动焊标牌系统、原料智能分析机器人、质量监督站力学性能自动化检测系统等项目；通钢公司上线的废钢智能判定系统，以大数据模型实现自动判级，减少人为因素干扰。

传统矿山×智能科技，探访首钢矿业无人驾驶矿车 | 走基层看一线・“数”说新变化

无人矿车改变了矿山开采传统模式。首钢矿业杏山铁矿将4台铲运机、5台中深孔台车升级为“5G+地面集中驾驶”模式，国内率先实现规模化应用。水厂铁矿、大石河铁矿共计26台矿用卡车，以及首钢矿投辽宁硼铁的9台矿卡均实现无人驾驶，累计释放人力资源超百人。打造了辽宁省首个无人驾驶矿山示范基地，辽宁硼铁建成无人值守“黑灯工厂”，建立集可视化操作与智能管控于一体的生产指挥中心。

智慧物流助力高效运营。首钢京唐建设的智慧物流管控系统，面向150余种运输场景，应用7类14个智能算法，实现堆取料机、天车自动作业与全局智能调度。该系统在减少60台承运车辆的同时，还实现了整体物流效率提升15.2个百分点。通钢公司先后建设了一卡通、厂内汽运、计质量、自动喷煤、智能仓储等系统，实时跟踪倒运车辆，减量运输，实现了对原料进厂、生产过程、成品出厂等关键环节的全程数字化跟踪与闭环管理，显著提升了运营效率与精准管控水平。

数智系统夯实安全质量根基。首钢京唐应用机器视觉、三维重建、人工智能、远程遥控等技术，实现钢包热修全自动智能操作，彻底规避传统人工维修钢包时高温有害作业的安全风险，入选工信部2024年人工智能赋能新型工业化典型应用案例；通钢公司打造数字化煤场，对库存量、堆取料机作业数据进行集中监控，为合理制订原料采购计划、精准配煤提供数据支持，使高炉吃上“放心料”；首自信公司自主研发了覆盖轧线拆捆、标牌焊接、炉前取样等13类标准化场景的机器人解决方案，有效提升了仓储作业效率与安全性。

——赋能新场景，AI大模型提质增效

智能化的成效，同时体现在对核心业务痛点的精准破解与运营效率的极致提升上。首钢将智能技术系统化部署于能源、运营与服务等全价值链环节，赋能作业新模式、新场景，推动效率、效益与效能的全面提升。

首钢吉泰安：AI大模型本地化部署 开启智能发展新篇章

AI大模型开启智慧转型新篇章。由首自信公司投资、建设、运营的首钢集团AI算力中心立项后，仅30天便顺利投入运行，聚焦智能制造、流程优化、质量管控等关键业务场景，提供高性能算力支撑，推动钢铁行业与人工智能技术深度融合，构建了覆盖全集团的“统一训练、分布推理”算力网络，进一步夯实了首钢智能转型的技术基础；首钢精整工序智能排产决策系统在首钢冷轧正式投入应用，在行业内率先实现大模型在生产排程领域的应用突破，机组分配人工干预率降低至0.8%以内，计划排程实现100%全自动排产，标志着首钢在“AI+钢铁”场景探索中开辟出一条全新路径，实现了从传统算法决策向AI智能化决策的跨越式升级；首钢吉泰安与北京信息科技大学联合研发的“基于AI大模型的知识管理与应用系统”，成功完成本地化部署并上线试运行，将数十年工艺数据与专家经验转化为安全可用的数字资产，实现知识精准检索与传承。同时，通过MES、ERP等系统的深度建设，该公司实现了全流程数据实时贯通，急单响应速度从3天大幅缩短至8小时。

流程自动化（RPA）成为“数字员工”。围绕企业员工数字化赋能提效，在财务、采购、销售等28个核心业务环节广泛部署RPA机器人，提升工作效率3.6倍，节约人工工时78%。首钢股份、首钢京唐累计实现85项业务场景的流程自动化，如自动报表、智能对账等，使员工从烦琐事务中解脱，聚焦更高价值工作。

数智化运营赋能绿色节能生产。首钢京唐构建的炼钢蒸汽系统动态预测模型，使蒸汽系统稳定性提升29%，年节约中压蒸汽1.7万吨。

智能服务延伸价值链。智慧营销平台客户登录率达90%，与比亚迪、一汽等21家重点客户实现EDI系统对接，供应链协同效率大幅提升。客服APP、电子合同等应用，让“首钢服务”更加敏捷、精准。

“十四五”期间，首钢集团以智能制造为主线，聚焦生产现场，将新技术、新模型应用转化为提升运营效率、产品质量与安全节能等方面的扎实能力，为企业高质量发展注入了新动能。

3、生活服务：打造数字新生态

作为新时代首都城市复兴新地标，首钢园的面貌日新月异，形成了产业特色鲜明，住宿、餐饮、会展等服务体系与产业一体化发展的综合业态，实现了园区发展向更加健康、更可持续、更有经营韧性转变。

——首钢园服务运营效率提升

来到首钢园，指尖轻点AI尚首钢园小程序，从智能停车引导、园区美食住宿到热门活动与个性路线，一切需求瞬间响应；与机器人互动、在“陶朱新造局”亲身体验未来科技，在厚重的工业遗存与最前沿的数字创意之间，感受新奇交融的游玩消费之旅；无论是服贸会、科幻大会等国际盛事，还是冬日“冰雪汇”等季节热点，数智化服务保障着大家每一场活动的美好体验……从“工业锈带”华丽蝶变“城市秀场”，数智赋能功不可没。通过构建覆盖投资、建设、招商、运营全周期的数字化管理体系，首钢园的服务运营效率有了系统提升，实现了以数智化驱动服务体验与产业生态的全面升级，走出了一条园区高质量发展的特色路径。

“十四五”期间，首钢园区开发与运营管理大力推进建设、招商、运营、客户服务等全过程业务数字化，提升园区综合管理、客户服务能力。首钢建投构建数字化管理体系，为园区建设与运营管理、入园游客提供全方位服务。建设成本管理系统，通过信息系统，实现园区工程项目从概预算到结算、从项目总成本到细分科目、从合约规划到资金支付的全流程管理，助力工程项目成本有效管控；提升园区业财一体化管理能力，建设首钢园招商运营一体化管理平台，实现租赁空间、业务合同、账期、收款开票、收入确认等业财一体化管理，提升业务办理效率20%以上；2023年服贸会期间，智慧运营中心（IOC）首次亮相，动态集成并可视化呈现楼宇状态、产业分布、交通流量、停车资源、安防感知等多元系统运行数据，实现对园区整体运行态势的实时监测、智能分析和统一调度，极大提升了综合管理效率与应急响应速度；面向游客，上线“AI尚首钢园”小程序及智能停车管理系统，无缝对接“吃、住、行、游、购”各类需求，提升了服务能力。

通过数字平台，首钢园不仅让企业“驻进来”，更能通过精准服务和生态赋能，帮助企业“留下来”“发展起来”。首钢园正围绕打造北京国际科技创新中心的首钢高地，积极布局科幻、元宇宙、虚拟现实、游戏电竞、机器人等新质生产力领域，入园企业超1000家，创新型科技企业达420家，并获批北京市首批“中关村特色产业园”。不仅如此，数字化赋能也极大提升了园区的品牌吸引力与消费承载力。2025年，园区接待游客总量突破1400万人次，成功获评“北京夜游新地标”与“全球首发中心”。

——数字化金融业务模式创新

首钢集团成功开出首张“京票E信” 供金平台开启服务园区企业新模式

首惠产融推出多级流转债权凭证“首钢京票”，服务客户超5300家，为集团近50家核心企业提供超425亿元资金流动性支持；创新推出“订单通”和“绿租宝”等金融产品，服务覆盖集团核心企业上下游采销全链条，极大延伸了供应链的金融服务范围，不仅整体提升了集团产业链的周转效率，满足了供应商在贸易不同阶段的多样化融资需求，还在践行绿色金融方面，有力支撑了集团向低碳、环保、可持续方向的转型升级；“京票E信”正式上线，将首钢京票的科技模式推向园区和首钢生态圈，标志着首钢供应链金融平台在立足首钢、走出首钢的道路上迈出了坚实一步；完成集团首个数据资产入表全流程试点，实现数据资产在北京国际大数据交易所（简称北数所）登记，取得软件著作权20件，并通过“国家高新技术企业”认定，实现了DeepSeek大模型私有化部署模式下的场景应用，为供应链金融行业提供了更加高效、智能的人工智能解决方案，标志着首惠产融在践行数字金融方面迈入新阶段。首钢基金打造高度集成的投资管理平台，基金投资决策效率提升30%，风险管控能力增强25%；构建园区管理平台，实现首钢冬奥广场、融石广场项目资产数据线上化管理；推进医疗精细化管理，首颐医疗形成“一中心、一平台、一张网”信息化整体框架，初步实现临床智能化、管理信息化、决策数字化。

——打造首钢特色服务品牌

与此同时，首钢数字化建设不断向产业生态纵深推进，向社会面推广首钢服务品牌，为园区、社区提供更加周到细致、更加便捷舒适的服务体验，在细微处体现“首钢服务”水平。首钢实业旗下城市服务中心打造智慧餐厅，以自选称重和线上点餐创新模式提升就餐体验；物业板块，通过智能安防、智慧停车等系统建设科技服务示范，客户满意度持续提升；曹建投公司打造数字化经营业务管理平台，实现项目成本、招标、合同、结算等业务全程在线流转，并建设物业管理系统，提升物业服务能力，为空置资产巡检与社区服务提供数字化支撑；首钢地产构建“投研产供销”全价值链管理数字化，围绕房地产开发“投、研、产、供、销”环节，完成采购管理、成本管理等11套系统的建设与应用深化，推进智慧案场管理，实现来电来访、移动销售、渠道分销、风险控制等销售案场确客的核心业务一体化、移动化管理；2025年春节期间，首钢城运为化解新能源车高速充电“里程焦虑”，在北京周边多个高速公路服务区投入多台“钢好充”智能移动充电车，为节日期间新能源车高速公路行驶提供了有力支持，获交通部门和新能源车用户好评。

4、队伍建设：构筑数字力量

2025年6月30日，首钢数字化科技创新人才培训班开班。在为期5周的培训中，来自集团各单位的49名学员围绕数字化科技创新主题，通过案例分析、实操训练、前沿研讨和实地调研，全面提升数字化实践能力。首钢集团着眼未来、打造数字化核心竞争力，在“十四五”期间系统性建设数智化人才队伍。五年间，组织各类数字化转型培训活动高达390场，覆盖员工22万余人次，营造了浓厚的数字化转型氛围。

“功以才成，业由才广”。“十四五”以来，首钢集团将数智化人才视为驱动转型升级的核心要素，系统构建了覆盖选拔、培养、评价、激励与发展全链条的人才建设体系，构筑起“制度为基、平台为器、场景为用、人才为本”的四梁八柱，有效支撑了各产业板块的数字化转型战略落地。编制并发布了《首钢数智工程师职业标准》这一企业标准，为相关岗位人才的技能评价提供了科学、统一的依据。通过举办技能大赛，以赛促学、以赛促练，让优秀人才脱颖而出。在首钢股份、首钢京唐等重要单位，更发布了专门的数智化人才队伍建设实施方案，形成了从人才发现、系统培养、能力认证到激励发展的闭环管理机制。这套组合拳成效显著，已成功培养出首批获得认证的数智技术工程师128人，一支既懂业务又懂技术、能够承接并推动具体智能化项目的骨干队伍已初具规模。

数字化转型亦是一场深刻的组织变革。首钢集团从优化组织架构入手，为转型提供了坚强的体制保障。截至目前，集团平台公司、直管单位、要素单位均已成立了网络安全和信息化委员会，16家单位设立了专门的数字化管理部门，另有8家单位将数字化管理职能明确纳入战略或综合管理等核心部门，确保了数字化工作有专职机构牵头、有高层推动、有资源投入。为聚焦钢铁业智能制造场景落地，加强跨单位、跨领域的协同攻关，首钢集团牵头成立钢铁智能制造协同创新中心，汇聚内外部智力与资源，围绕关键共性技术展开联合研究与应用推广，打破壁垒，形成合力，共同攻克智能制造落地的难题，标志着首钢的数字化转型进入了体系化协同、深度化融合的新阶段。

“十四五”满载而归，“十五五”已经启航。一系列扎实的“首钢实践”，全面展示了首钢集团在智能管理、智能制造、服务升级与队伍建设四大维度的突破。展望新征程，首钢将继续深化“一引领两融合”，以更坚定的改革步伐、更开放的协同姿态，推动数智赋能走深向实，持续为中国式现代化贡献“首钢智慧”与“首钢力量”。